零部件进行机械加工工艺要求

机械制造工艺进程一般是指零件的机械加工工艺进程和机器的装配工艺进程的总和制定机械加工工艺进程，有必要承认该工件要经过几道工序以及工序进行的先后次第，仅列出首要工序称号及其加工次第的简略工艺进程，称为工艺路途。

工艺路途的拟定是制定工艺进程的总体布局，首要任务是挑选各个表面的加工办法，承认各个表面的加工次第，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。工艺路途拟定须遵从必定的原则。

一、拟定机加工件工艺路途的原则：

1、先加工基准面：零件在加工进程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了保证加工质量；有利于合理运用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的方位精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：首要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路途*终阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，纤细的碰撞都会损坏表面；

在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，必定不准用手或其它物件直接触摸工件，防止光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而遭到损伤。